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Fanuc Oi-MB – Spindel HSK50 – 50-10'000 min-1
Teilüberholt und in sehr gutem funktionstüchtigem Zustand
2. Überprüfen Sie alle Sensoren und Sensorkabel.
– 18 Sensorkabel wurden ausgetauscht.
– Alle zu langen Sensorkabel wurden gekürzt, um Platz im Schaltschrank zu sparen.
3. Einbau und Kontrolle der überarbeiteten Spindel.
4. Austausch der Spindelkühlungsdichtungen.
5. Überprüft der Reihe nach die X-, Y- und Z-Schienen.
6. Kugelumlaufspindel sowie Fest- und Loslager der X-Achse wechseln.
7. Kugelumlaufspindel der Y-Achse wechseln, Festlagerlager.
8. Kugelumlaufspindel der Z-Achse sowie Fest- und Loslager wechseln.
9. 1x pneumatischen Palettenverriegelungszylinder austauschen.
10. Wechsel von 2 festsitzenden pneumatischen Hebern zum Heben und Senken.
11. 2x Pneumatikzylinder zum Heben und Senken der Luke austauschen.
12. An allen neun Zylindern wurden neue Durchflussbegrenzer eingebaut.
13. Funktionskontrolle der Maschinenbeleuchtung (3x). 3x Elektrokabel gewechselt, ein Neon gewechselt.
14. Alle Sprinklerdüsen ersetzt.
15. Überprüfen der X- und Y-Messlineale. (X wurde reaktiviert).
16. Austausch von 2 Druckminderern am Blaskreislauf. (LMRA-QS-6)
17. Vollständige Überprüfung und Austausch des Blaskreislaufs. (Maßstäbe, Encoder und Spindel).
18. Reparatur der Kabelkette des Y-Achsen-Ladegeräts.
19. Austausch der X-Achsen-Kabelkette
20. Austausch der Schutzhülle für A-Achse und X-Achse.
21. Verkleben des Y-Achsen-Encoder-Winkelanschlusses des Ladegeräts.
22. Silikonabdichtung des Gehäuses der meisten Bälge.
23. Elektrische Reparatur der Fettpumpe. (Fehlerhafte Stromversorgung)
24. Komplette Reinigung der Maschine.
25. Sichern Sie die FANUC-Maschinendaten.
26. Geometriekontrolle.
27. Erstellung des Demonstrationsprogramms durch Schneeberger.
revision mit Elektromagnetplatte Braillon EPU 500×200 mm
bestehend aus:
– Komplette Demontage der Maschine und Reinigung.
– Neulackierung in weiss und dunkelgrau strukturiert
– Schaben der Führungen
– Ersetzen der Rückstellschraube mit Bronzemutter, Faltenbalg zum Schutz der vertikalen Führung
– Austausch der Kugelumlaufspindel Querschlitten, mit Buchse und Keil
– Überholung der Hydraulikkolben
– Überholung der Pumpengruppe Hydraulikmotor
– Überholung der Schleifspindel, Wechsel des Antriebsriemens
– Einbau eines neuen Spindelantriebsmotors 2.5PS mit Frequenzumrichter anstelle des alten DC-Systems von Ward Leonard (Zumbach).
– Revision der Steuerplatten (Druckknöpfe, Näherungsschalter, Schütze, Mikroschalter, Mycom elektrische Kabel).
– Revision der Zentralschmierpumpe, Entleerung des Hydraulikbeckens und des Spindelölbeckens, Austausch der Filter.
– Überholung des Diamantschleifgeräts
– Austausch der Schrittmotorsteuerung
– Austausch aller abgenutzten oder defekten mechanischen und elektrischen Teile.
– Montage der Massstäbe von Vertikal- und Querschlitten, Digitalanzeige vom Hersteller in Stand gesetzt.
– Montage einer neuen permanentmagnetischen Platte, Typ Braillon 500×200 mm, einschließlich Schleifen des Längstisches und der Platte.
– Allgemeine und geometrische Kontrolle
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